不干膠模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控制，印刷標(biāo)兩邊及縱向由三只光電眼跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標(biāo)機用的卷筒一次完成。非常適合紙張不干膠商標(biāo)、滌綸薄膜商標(biāo)及鐳射防偽商標(biāo)的模切。該機是柔性版印刷機、連續(xù)絲印機、凹版印刷機及防偽商標(biāo)模壓機配套設(shè)備。主要參數(shù)有：型號、模切速度、放卷直徑、卷筒紙寬度、模切寬度、模切長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重量等11項。

一、關(guān)注的幾個因素

（1）涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力　　

以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽，其涂膠面與膠黏劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優(yōu)勢，被企業(yè)采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關(guān)鍵。

膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結(jié)合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠黏劑的內(nèi)聚力是另外一個需要注意的因素，膠黏劑的內(nèi)聚力越低，溢膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與涂布量　　

膠黏劑流動性越強，越容易產(chǎn)生溢膠。當(dāng)溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時其初始黏性也就越強。高溫高濕的環(huán)境會使膠黏劑的流動性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季?；诖耍枰獙Σ桓赡z材料的庫存環(huán)境、不干膠標(biāo)簽加工環(huán)境和成品標(biāo)簽存放環(huán)境的溫濕度控制給予高度重視。

溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標(biāo)簽的膠黏劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應(yīng)是有區(qū)別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的，所以不應(yīng)錯季使用，且不應(yīng)長期屯積不干膠材料和標(biāo)簽，應(yīng)盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。

（3）模切深度的控制

模切深度控制不當(dāng)會破壞硅油層造成溢膠，使得自動貼標(biāo)機貼標(biāo)時出標(biāo)不正常或不出標(biāo)，或是頻頻發(fā)生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標(biāo)過程中頻頻發(fā)生斷帶，此時檢查斷帶處會發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖5所示。

模切時如未將膠黏劑層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發(fā)生粘連，排廢時廢邊下和標(biāo)簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標(biāo)簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標(biāo)簽一邊）溢膠的現(xiàn)象。

（4）放收卷張力控制

不干膠標(biāo)簽在印刷（包括聯(lián)機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大，會導(dǎo)致面紙或底紙對膠黏劑層產(chǎn)生過度擠壓作用，當(dāng)模切排廢后標(biāo)簽成為一個個“孤島”時，膠黏劑就會慢慢向標(biāo)簽四周滲出產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。

分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個標(biāo)簽，張力作用產(chǎn)生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面（包括廢邊）轉(zhuǎn)換到集中在單個標(biāo)簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標(biāo)簽是直接承受擠壓力的部位。

如果排廢邊的面積與標(biāo)簽面積相同，那么排廢后標(biāo)簽承受的擠壓力應(yīng)是原來的兩倍。舉例來看，如圖6所示，原來承受3千克力（約為29.4N），現(xiàn)在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當(dāng)將3拼的卷分成3個小卷時，原來平均攤在3個標(biāo)簽上的擠壓力又全部集中到一個標(biāo)簽上，那么單個小卷上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響力，因此小卷的收卷張力應(yīng)設(shè)置得更小一些。

二、幾點經(jīng)驗

（1）標(biāo)簽的形狀設(shè)計

異形的標(biāo)簽比正方形或長方形的標(biāo)簽更易產(chǎn)生溢膠。

（2）印刷前溢膠的幾個基本判斷標(biāo)準

卷筒 不干膠材料在印刷機上放卷時，如果上下層之間沒有出現(xiàn)拉絲或有輕微的拉絲現(xiàn)象，那么可判定材料是合格的。當(dāng)然，還應(yīng)了解一下現(xiàn)場的溫濕度。單張紙不干膠材料在膠印機的輸紙臺上輸紙時，如果上下層之間發(fā)生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因為在輸紙臺上輸紙時發(fā)生上下層之間拉絲的現(xiàn)象，會使不干膠材料跑偏，引起套印不準。

（3）印刷模切后溢膠

如果白料端面粘連嚴重，印刷放卷時就有明顯的拉絲現(xiàn)象，那么模切后就很有可能發(fā)生標(biāo)簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標(biāo)簽在底紙上產(chǎn)生移位和收縮同樣有關(guān)。在模切過程中或者模切以后收卷時，標(biāo)簽移動會產(chǎn)生標(biāo)簽單邊溢膠，標(biāo)簽縮小會使標(biāo)簽四周產(chǎn)生溢膠。

（4）放收卷張力的控制

由于加工材料、生產(chǎn)工藝、使用的印刷機不同，要想給出一個“正確”的張力數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實的。張力控制的結(jié)果體現(xiàn)在卷的松緊上，在與客戶確認能接受的前提下，將卷收得松應(yīng)該是做法。印刷（包括聯(lián)機模切）時，在不影響套印準確度和后道加工的基礎(chǔ)上，放收卷張力控制得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都應(yīng)比放卷張力小，且張力比不應(yīng)該有大的差異。用雙手拿起模切后分切成的小卷時，至少用拇指能將端面隨意上下推動。如果模切后分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那么收卷張力肯定是太大了。